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3 計算結果與分析3.1模態分析對雙葉片環保泵的轉子系統進行模態分析，獲得不同支承剛度方案下轉子前8階模態振型。計算模態時須在軸承處和密封處添加圓柱支撐（cylindricalsupport），在軸末端添加固定支撐（fixedsupport）。以第1階模態振型為例進行對比分析，結果如圖7所示。

這將打開一個材料列表，您可以在其中選擇或添加材料。</p><p>在材料列表中查找“結構鋼”，這通常是ANSYS Workbench自帶材料庫中的選項。</p><p>選擇該材料后，系統會自動填充相關的材料屬性，包括密度、彈性模量和泊松比等。</p><p>根據給定的數據，確認所選結構鋼材料的密度為7850kg/m3，彈性模量為2E+11Pa，泊松比為0.3。

式中：Fp 表示螺栓連接的預緊力；d2 表示螺母支撐面 內徑；φV 表示螺栓螺紋牙與螺母螺紋牙之間的當量摩 擦角；ψ 表示螺紋升角；fc 表示被連接件支承面與螺 母和支承面接觸的端面之間的摩擦系數；D0 和 d0 分別 表示支承面接觸面上的最大和最小直徑；Kp 表示擰緊 力矩系數，一般取值在 0.1~0.3，Kp 計算公式參照螺紋 緊固件緊固通則 GB/T16823.2—1997。

（詳見《轉子動力學》鐘一諤 第二章剛性支承多圓盤轉子的臨界轉速和不平衡響應，例子源于P29）</p><p><img src="https://img.jishulink.com/202002/imgs/0a7a74ac2e25490bafed260cc7ebbbed.png"></p><p>剛性支承兩圓盤轉子</p><p>設圓盤的質量、直徑轉動慣量和極轉動慣量分別為mi、Jdi和Jpi（i=1，2）

此外，這一工藝還會造成足夠大的熱應力，進而導致零部件從支承板或構建板上斷開。 對構建過程進行仿真是實現成功設計的關鍵，這不僅是對零部件而言，對支承件也是如此，其既要從零部件上帶走熱量還要將零部件固定在構建板上，以防止零部件產生彎曲和熱應力。 材料行為 打印過程中，材料的行為會趨于非均質特性并在打印域中不斷改變。對金屬來說，加熱和冷卻周期會造成特定微觀結構的形成。

轉子動力學系列（十）：不平衡激勵下的啟動過程瞬態轉子動力學分析轉子動力學系列（九）：基于ANSYS Workbench的多軸轉子臨界轉速轉子動力學系列（八）：軸對稱實體單元Solid272/Solid273的應用轉子動力學系列（七）：帶支承結構的復雜轉子分析轉子動力學系列（六）：考慮預應力的轉子動力學分析轉子動力學系列（五）：隨轉速變剛度和變阻尼的模擬轉子動力學系列（四

同時還可以得到圓盤處的X方向的時程振幅曲線：圓盤處的Y方向的時程振幅曲線：圓盤處的時程軸心軌跡圖：3.分析過程建立d=0.01m，l=0.4m的線體模型導入Mechanical中，在圓盤的位置添加質量點來模擬圓盤如下：例子命令流如下：/prep7!

后旋（BW）：當轉子在旋轉軌道上以與轉速Ω相反的方向旋轉時 前旋（FW）：當轉子在旋轉軌道上以與轉速Ω相同的方向旋轉時 軸中心橢圓旋轉軌跡（本例顯示了后旋（BW） ，由于軸承支承是各向異性的，因此會導致橢圓振蕩）